污泥干化設(shè)備流水線體污泥粉塵處理：

      打開流水線下端的保溫門,，再拉開不銹鋼抽屜，如果發(fā)現(xiàn)有污泥請及時(shí)清理。方法有A,、直接把抽屜的泥翻倒，B,、采用吸塵器吸走,。成型系統(tǒng)清理：由于長時(shí)間停止使用時(shí)，成型機(jī)周圍的污泥會(huì)硬化,，開機(jī)前必須先清理干凈,，或者每次使用時(shí)完畢，必須讓切泥刀的刀槽保持干凈,，以免污泥在刀槽中干化變硬損害泥疏,，可以讓成型機(jī)先空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘看，如果沒有清洗干凈,，再人工清洗干凈,。

如何維護(hù)污泥干化機(jī)

??1.檢查齒輪、鏈輪,、鏈輪的潤滑情況,，定期更換潤滑油調(diào)整松緊。定期檢查焊接部位和其他部位的受熱面是否泄漏,。

??2.檢查疏水器的工作狀態(tài),，確保漏水和排水正常。定期清洗污泥干化設(shè)備內(nèi)部的積聚和內(nèi)壁的粘附物料,，并及時(shí)清理,。

??3.經(jīng)常檢查排氣和粉塵排放情況，應(yīng)及時(shí)維護(hù),。制定完善的小修和大修計(jì)劃,，并嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，確保污泥干化設(shè)備處于良好狀態(tài),。

??4.是污泥干化設(shè)備的一般維修保養(yǎng)檢查大致可以包括這些內(nèi)容,，其實(shí)無論是污泥干化設(shè)備還是其他干燥設(shè)備，都要定期進(jìn)行維修保養(yǎng),。

??5.定期檢查煉油廠污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家地腳螺栓和連接螺栓的牢固程度,。定期檢查管道連接的密封性,。定期檢查軸承、電機(jī),、減速機(jī)和氣動(dòng)設(shè)備的溫度和潤滑情況,，及時(shí)更換潤滑油。

        污泥干化循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行,，無廢氣廢渣排放,，只排放冷凝水。整個(gè)烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌,，有害物質(zhì)不分解不排放,，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右,，不用其他輔助能源,，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

      科力達(dá)煉油廠污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家經(jīng)調(diào)試完成后,，PLC控制系統(tǒng)只需一鍵式啟停,，烘干過程無需看護(hù)，可連接手機(jī)或電能遠(yuǎn)程監(jiān)控,，基本實(shí)現(xiàn)智能化操作十分節(jié)省人工,。故障率低性能穩(wěn)定。機(jī)身和內(nèi)壁采用304加厚不銹鋼材料耐腐蝕度強(qiáng),，外觀精美使用壽命長,。

     山東科力達(dá)污泥干化設(shè)備利用的熱泵系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)對空氣和污泥進(jìn)行加熱蒸發(fā)，其加熱溫度在50℃——80℃之間,，然后濕熱空氣進(jìn)入冷凝系統(tǒng)降溫除濕,，干燥過后的干冷空氣再次經(jīng)過熱泵系統(tǒng)和余熱進(jìn)行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進(jìn)入污泥中繼續(xù)蒸發(fā),，如此循環(huán)利用對空氣濕度的控制烘干污泥,。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業(yè)漆渣危廢處理費(fèi)用,。

     煉油廠污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家循環(huán)系統(tǒng)在全封閉條件下進(jìn)行,，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水,。整個(gè)烘干過程有效的殺滅大部分細(xì)菌,，有害物質(zhì)不分解不排放，只須消耗電能,，而且電能消耗是其他烘干設(shè)備的30%左右,，不用其他輔助能源，不會(huì)產(chǎn)生二次污染是真正意義上的環(huán)保節(jié)能設(shè)備。